一、鑄造行業(yè)十年十大成就

　　1.鑄件產(chǎn)量連續(xù)11年居世界首位

　　2010年我國鑄件總產(chǎn)量已達3960萬噸，產(chǎn)值超過4000億元，鑄造廠點約3萬家，從業(yè)人員約200萬人。

　　2.鑄件進出口企穩(wěn)回升

　　我國每年鑄件出口總量點鑄件總產(chǎn)量的8%左右。原來一些需要進口的鑄件，現(xiàn)在可以自己制造。只有極少數(shù)高端鑄件需要進口，鑄件的進口數(shù)量，占我國鑄件出口量的1.5%.

　　3.企業(yè)規(guī)模逐步增大

　　我國鑄造企業(yè)數(shù)量比世界其他國家鑄造企業(yè)的總和還要多，但企業(yè)的平均產(chǎn)量遠低于發(fā)達國家，甚至低于一些發(fā)展中國家。目前這種狀態(tài)正在漸漸改善，我國鑄造企業(yè)的平均規(guī)模正逐步增大。

　　4.鑄件質(zhì)量明顯提高

　　一是鑄件內(nèi)、外廢品率有了明顯下降;二是某些類別鑄件的尺寸精度、表面粗糙度、材質(zhì)力學性能和耐熱、耐蝕、抗磨等重要質(zhì)量指標達到了國際一流水平;三是出口鑄件的技術(shù)檔次、質(zhì)量、品種和數(shù)量都有大幅度提高，某些原來依靠進口的重要鑄件已實現(xiàn)國產(chǎn)化。

　　5.鑄造企業(yè)技術(shù)水平有較大提高

　　近十年來，國內(nèi)已有一批鑄造企業(yè)在規(guī)模和技術(shù)水平上接近和達到世界一流企業(yè)水平，并在國際競爭中取得明顯優(yōu)勢。

　　6.鑄造用原輔材料商品化程度大幅度提高

　　近年來，鑄造用原輔材料的生產(chǎn)和供應(yīng)已成為一個單獨的產(chǎn)業(yè)。國內(nèi)一些大型鑄造原輔材料生產(chǎn)企業(yè)不僅在國內(nèi)有舉足輕重的地位，同時也向其它國家出口。

　　7.國產(chǎn)鑄造設(shè)備占有率和模具的制造水平有顯著提高

　　國內(nèi)原有的鑄造設(shè)備制造廠加上一批新興的公司通過技術(shù)引進、消化吸收、自主創(chuàng)新的方式，生產(chǎn)了許多性價比高的鑄造裝備，基本滿足了國內(nèi)高端鑄件生產(chǎn)企業(yè)需求，同時出口量呈逐年增加的態(tài)勢。

　　鑄造模具制造業(yè)也得到快速發(fā)展。浙江象山、江蘇無錫等地已成為我國鑄造模具的制造中心。一些復雜鑄件的模具在國內(nèi)均可制造。

　　8.鑄造企業(yè)的專業(yè)化水平進一步提升

　　近年來，不少鑄造企業(yè)加快了專業(yè)化步伐，致力于開發(fā)高技術(shù)含量、自主技術(shù)絕竅的產(chǎn)品。專業(yè)化生產(chǎn)優(yōu)越性得到進一步體現(xiàn)。

　　9.綠色鑄造理念得到強化

　　近年來，節(jié)能減排、健康、安全等綠色鑄造理念在鑄造行業(yè)日益得到強化。一些鑄造企業(yè)，在清潔生產(chǎn)、節(jié)能降低、達標排放、杜絕重大事故和減輕職業(yè)危害等方面取得了顯著成效。

　　10.產(chǎn)業(yè)集聚速度加快

　　近幾年來，許多地方政府正在積極進行鑄造產(chǎn)業(yè)集群(工業(yè)國)的建設(shè)，使鑄造行業(yè)開始步入鑄造零部件專業(yè)化、規(guī)模化的良性運行軌道。如安徽省寧國中國耐磨鑄件之都、廣東省高要中國壓鑄產(chǎn)業(yè)集群示范基地、河北省泊頭中國鑄造之鄉(xiāng)、湖南省嘉禾中國鑄造產(chǎn)業(yè)集群試點縣等。

　　二、鑄造行業(yè)十二五規(guī)劃四大發(fā)展目標和八大主要任務(wù)

　　1.4大發(fā)展目標

　　(1)保持經(jīng)濟規(guī)模穩(wěn)步增長，基本實現(xiàn)向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變;

　　(2)提升高性能合金應(yīng)用比例;

　　(3)攻克大型、高端、關(guān)鍵件鑄造技術(shù);

　　解決大型及關(guān)鍵設(shè)備零部件的鑄造技術(shù);實現(xiàn)大型、復雜、高精度及特種功能鑄件的批量生產(chǎn)。

　　(4)節(jié)能減排再上新臺階;

　　大幅度降低鑄造能源消耗，30%企業(yè)達到工業(yè)發(fā)達國家水平;鑄造企業(yè)的固廢、液廢及廢氣排放達到國家標準或地方標準;在十一五基礎(chǔ)上，單位產(chǎn)量能耗降低20%，單位產(chǎn)量排污降低15%;舊砂再生回用率達90%以上;35%鑄造企業(yè)達到《鑄造行業(yè)清潔生產(chǎn)標準》。

　　2.8大主要任務(wù)

　　(1)加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整，增強企業(yè)競爭力;

　　繼續(xù)保持鑄造生產(chǎn)可持續(xù)、穩(wěn)定增長，與國民經(jīng)濟發(fā)展同步;在推行鑄造企業(yè)準入條件試點的基礎(chǔ)上，進一步完善鑄造行業(yè)準入制度;實施百千萬工程(綜合百強、千家骨干、萬家企業(yè));加速推進鑄造產(chǎn)業(yè)集群(鑄造工業(yè)園)建設(shè);積極推進鑄造行業(yè)示范工程;提高產(chǎn)品附加值。

　　(2)積極采用先進鑄造技術(shù)與工藝裝備;

　　重點研究與采用、推廣先進鑄造技術(shù);優(yōu)先發(fā)展重大技術(shù)裝備。

　　(3)加強基礎(chǔ)能力建設(shè)和自主創(chuàng)新建設(shè)

　　加大企業(yè)技術(shù)改造力度，提高企業(yè)工藝和裝備水平;加大企業(yè)自主研發(fā)力度，提高企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新水平：產(chǎn)、學、研、用結(jié)合，形成產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟;完善標準體系，加快標準貫徹實施;

　　(4)全面提升企業(yè)管理水平

　　(5)推廣節(jié)能減排技術(shù);

　　制定相關(guān)政策和法規(guī);施行排污者付費原則;建立處理工藝和程序，在源頭上減少使用原材料及產(chǎn)生廢料。

　　(6)推進兩化融合，即促進信息化與工業(yè)化融合，走新型工業(yè)化道路;

　　(7)完善行業(yè)教育培訓體系，加強人才隊伍建設(shè);

　　(8)推動鑄造領(lǐng)域雙邊及多邊國際交流與合作。

　　三、我國鑄造行業(yè)發(fā)展趨勢

　　鑄件總產(chǎn)量持續(xù)平穩(wěn)增長;技術(shù)研發(fā)能力顯著增強;產(chǎn)品與產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整力度加大;環(huán)境保護與勞動安全明顯改觀;人才培養(yǎng)工作得到進一步加強。